문제
유틸리티 고객은 작은 마을 근처에 200 명의 직원 제조 공장를 제공 - 국내위한 머플러 걸이의 제조자, 외국인과 판매 후 시장. 생산성을 유지하기 위하여, 제조 업체가 큰 자동 용접기를 추가.
이를 12 사이클을 생산 4% 식물이 작동 할 때마다 30 초 간격으로 전압 저하. 이 유틸리티는 같은 변전소에서 공급 된 모든 회로에서 고객의 불만이 있었다. 제조 업체는 경쟁력을 유지하기 위해 다른 용접 라인을 추가해야하거나 종료해야한다는 것을 표시.
이 지역은 하나의 변전소에 의해 제공됩니다, 및 단기 부하 성장은 추가 변전소의 건설을 정당화하지 않았다. 반경 방향 분포 피더 매우 비싼 전용 변전소 이외의 다른했다, 이 고객의 수익은 전용 변전소를 정당화 할 수 없습니다.
전압 교란의 영향
전압 강하의 부정적인 영향을 정량화하기, 전압 저하의 주파수 및 지속 시간을 확인 유틸리티 수집 된 데이터.
각 용접을위한 단계에 의해 변화 전압 강하, 자주 동일한 상전류와 연관되지 않았다. 고속의 조합, 위상 독립적 충격 및 비 예측 휘어짐 고속 위상을 독립적으로 제어 할 필요.
의 공장 내 전압 강하 7-8% 조명과 모터 제어에 영향을 관찰 하였다. 그러나, 이러한 특정 제조 고객 정적 VAR 보상기 SVC 시스템의 설치를위한 주된 동기 아니었다. 동일 변전소에서 제공하는 다른 유틸리티 고객은 지속적으로 불평했다. 새그 데이터의 분석은 모든 중요 장비를 유지하는 강력한 전력 솔루션의 설치를 보장.
PQ-SVC 솔루션
제안 된 PQ-SVC 시스템이었다 2.2 13200V의 직접 연결을위한 MVAR AMSC "intelliswitch"7 단계 PQ-SVC. AMSC "intelliswitch는"위상 독립적 VAR 지원을 위해 최적화 및 고조파 필터를 사용하지 않아도.
• PQ-SVC는 약 1/6th 최저 비용 T의 비용&D 대안.
• 확장 PQ-SVC 시스템은 최종 고객이 쉽게 두 번 작업 할 수.
최종 고객이 작업을 중단하는 경우 • PQ-SVC는 유틸리티 시스템에 재배치 할 수 있습니다.
• 사용자 정의보고에 대한 고객의 요구 사항을 충족하기 위해 AMSC 수정 소프트웨어.
• 셋업에 필요한 시간: ~ 1.5 일
결과
시스템은 서로 독립적으로 동작하기 때문에 위상, 효과를 표시하는 가장 쉬운 방법은 하나의 용접에 대한 "보상 및 보상되지 않은"하나의 단계입니다. 참고에 대한 1,500 용접 제조업체의 사이트에서 하루에 발생.
빨간색으로 위의 지역은 PQ-SVC 보정 전압. 용접 시작으로 있음을 유의 1.1% 한 사이클에 처, 내 정정 다음 0.5% 공칭의. 용접은 약의 한 사이클 "오버"가 끝으로 1%. 면적 기준으로, 위에 92% 처짐이 제거 된의.
경험적 관찰:
| 인자 | 설치 전 | 설치 후 |
| 유틸리티 측 처짐 | 4% | < 0.65% |
| - 플랜트 처짐 | 8% | < 3% |
| 고객 불만 | 다수의 | 없음 |
결론
VAR의 지원은 때로는 기존의 커패시터 뱅크와 함께 해결됩니다. 이러한 정상 상태 동작 동안 역률을 보정 할 수있다, 하지만 강하 또는 떨림 현상을 제거하거나 과도 작동 조건을 충족 할 수. 그 위에, 그들은 고조파 공진의 기회를 증가하고 과도 문제 스위칭. 전통적인 VAR 지지체의 단점을 제거하기 위해 - 용액은 필수 VAR 지원에게 작업의 각 모멘트를 제공하는 것이다.
AMSC는 정적 VAR 보상 시스템은 즉시 지원을 제공하고 기존의 VAR의 단점을 제거 고급. 그들은 자동으로 각주기를 요구 VAR 지원의 정확한 양을 제공하기 위해 조정, 이에 무효 전력 성분을 제거, 안정된 전압과 가까운 역률.
전기 사용과 공장 운영의 특성이 자주 변경 한 경우에 사용, 같은 머플러 걸이 공장이 예에서와 같은, PQ-SVC의 과도 무료, 사이클 별 동작은 전압 변동을 제거, 비용 절감을 제공하고 플랜트 성능 및 제어를 향상.
