Trotz ihrer Unterschiede, Kontinuierliche Prozessindustrien weisen grundlegende gemeinsame Merkmale auf: Sie sorgen für einen kontinuierlichen Betrieb in Einrichtungen, die mit erheblichen Anlaufkosten und Zeitaufwand verbunden sind, kann jedoch durch scheinbar geringfügige Schwankungen der Stromqualität unterbrochen oder gestört werden. Wenn der Produktstrom gestört ist, Produktivitätsverluste und verlorene Produkte können eine große finanzielle Belastung darstellen. Zum Beispiel, Ein Spannungsabfall in einer Papierfabrik kann einen ganzen Produktionstag verschwenden und zu einer Störung führen $250,000 Verlust, während eine 5-Zyklen-Unterbrechung in einer Glasproduktionsanlage mindestens kosten kann $200,000.
Duke Energy ist einer der proaktivsten Energieversorger bei der Bereitstellung von Lösungen zur Stromqualität für seine Kunden. Die Power Quality Group des Unternehmens geht über den Stromzähler hinaus, direkt in die Anlagen seiner Kunden, um Probleme mit der Stromqualität zu beseitigen.
Dokumentation des Zusammenspiels von Stromqualität und Prozessqualität für Industrien mit kontinuierlichen Prozessen, Duke Energy und die Clemson University haben im Power Quality Lab der Clemson University in South Carolina einen Webstand-Simulator entwickelt. Der Webstand, ein tragbares Gerät, Forschungstool für die Stromqualität auf Prozessebene, modelliert das Auf-/Abwickeln (Web) typische Prozesse der Textilindustrie. Der Webstand umfasst die Encore-Serie zur Überwachung und Modellierung der Wechselwirkungen zwischen Stromqualität und Prozessqualität, Dies ermöglicht Verbesserungen der Systemstabilität, ohne die Produktion der Anlage zu beeinträchtigen. Der Webstand war zahlreichen Einbrüchen unterschiedlicher Stärke ausgesetzt, Dauer und Kombination der Phasen. Die resultierenden Daten lieferten die notwendigen Informationen:
- Ermitteln Sie die Ursachen potenzieller Prozessunterbrechungen
- Validieren Sie Steuerungssystemmodelle
- Erwarten Sie die korrekte Ausgabe für eine bestimmte Dauer basierend auf der Größe eines Durchhangs
- Rechnen Sie mit der Geschwindigkeit der Verschlechterung von Systemkomponenten
- Legen Sie individuelle Anforderungen an die Prozessqualität und die Qualität der Stromversorgung fest, um eine gleichbleibende Produktqualität aufrechtzuerhalten
Im Anschluss an den Proof-of-Concept, die Encore-Serie Die im Clemson Power Quality Lab verwendete Konfiguration wurde für die Installation in einer Dünnschicht-Extrusionsanlage erweitert, die mit einer zulässigen Ausfallzeit von arbeitet 4 Stunden pro Jahr. Das resultierende System ist in der Lage, kritische Punkte im gesamten System zu überwachen, einschließlich der verschiedenen Auf-/Abwickler, Laminatoren, Einspeise- und Speicherwägezellen, Dosierwalze, Chill Roll, Brandmeldeanlage und Stromversorgungsverteilungssystem. Überwachungsdaten können schnell erkennen, ob ein Fehler im Verteilungssystem oder innerhalb der Anlage aufgetreten ist und welche mögliche Ursache die Störung hat, zusammen mit der Korrelation des Effekts in der Produktionslinie.
Der Einsatz der Encore-Serie zur Qualitätsüberwachung von Prozessen trägt dazu bei, sicherzustellen, dass kritische Prozessanlagen ordnungsgemäß funktionieren, dass industrielle Prozesse nicht unterbrochen werden, und das Wichtigste, dass die Qualität des Endprodukts stets seinen Spezifikationen entspricht.
Quelle:
Dranetz
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