Die meisten Einrichtungen mit hoher Zuverlässigkeit investieren erheblich in USV-Systeme, Generatoren und andere Schadensbegrenzungsgeräte, um zu verhindern, dass sich Stromversorgungsprobleme auf ihr Geschäft auswirken. Jedoch, Bei diesen Schadensbegrenzungsgeräten und zugehörigen Geräten handelt es sich um komplexe elektromechanische Systeme, die selbst fehleranfällig sind und häufig keine Alarme oder Benachrichtigungen auslösen, wenn sie nicht gemäß den Herstellerspezifikationen funktionieren. Hier kommt die kontinuierliche Energieüberwachung ins Spiel.
Systeme zur Überwachung der Stromqualität Kontinuierliche Bewertung des Zustands der Stromversorgung an wichtigen Stellen innerhalb einer Anlage, einschließlich der Stromversorgung, Generatoren, USV-Eingänge und -Ausgänge sowie andere kritische Verteilungspunkte und Lasten. Diese Systeme verhindern nachweislich das Auftreten von Problemen, indem sie Anomalien in der Stromversorgung proaktiv erkennen, bevor sie zu Systemausfällen führen. Diese Systeme sind von unschätzbarem Wert für die Fehlerbehebung bei auftretenden Fehlern sowie für die Überwachung des Bedarfs, Energie und Umweltparameter wie Temperatur und Luftfeuchtigkeit.
Der ideale Zeitpunkt für die Installation elektrischer Geräte, einschließlich Energieüberwachungsgeräten, befindet sich in der ersten Bauphase. Ein oft übersehener Vorteil dieser Überwachungssysteme besteht darin, dass sie ein äußerst wertvolles Gut sein können, das bei der Inbetriebnahme vor Ort genutzt werden kann. In dieser Phase wird die gesamte Anlage auf Herz und Nieren geprüft, wobei jedes Element gründlich getestet wird, um das Design zu validieren, Überprüfen Sie, ob die Geräte den Spezifikationen des Herstellers/Konstrukteurs entsprechen und mit der Gesamtanlage kompatibel sind. Energieüberwachungssysteme können nicht nur durch die Aufzeichnung und Dokumentation der erfolgreichen Inbetriebnahme einer Anlage einen erheblichen Mehrwert bieten, sondern auch durch die Identifizierung und Behebung etwaiger Systemausfälle, die in dieser kritischen Phase auftreten.
Ein großes weltweites Kabelfernseh- und Medienunternehmen hat kürzlich ein hochmodernes Rechenzentrum und eine Produktionsanlage gebaut und in Betrieb genommen. Während des Baus, Dranetz‘ Encore-Serie, Zur Überwachung wurde ein fest installiertes Netzqualitätsüberwachungssystem installiert 25 Schlüsselstellen innerhalb des Rechenzentrums. Zu den überwachten Standorten gehören alle Versorgungsquellen, Generatoren, Ein- und Ausgänge jeder USV und kritischer PDUs nach der USV. Die Entscheidung für die Encore-Serie fiel aus vielen Gründen, unter anderem wegen der hochmodernen Leistungsqualitätsfunktionen, Benutzerfreundlichkeit, Webbrowser-Schnittstelle und Kosten vs. die Konkurrenz.
Sie möchten die Vorteile voll ausschöpfen, Encore Series war ein integraler Bestandteil der Inbetriebnahme des Standorts, wobei die aufgezeichneten Daten kontinuierlich ausgewertet und mit den erwarteten Ergebnissen verglichen wurden. Unter vielen Artikeln, Die Inbetriebnahmeverfahren umfassten Tests zur Bewertung der Quellenübertragung vom Versorgungsunternehmen (eines von zwei Versorgungsmaterialien) zu den Generatoren und dann zurück zum Versorgungsunternehmen. Im Gegensatz zu anderen durchgeführten Tests, Dieser Übertragungstest schlug mehrmals fehl, da die Anlage dunkel blieb und der Test nicht abgeschlossen wurde, da vor dem Abschluss Fehler festgestellt wurden. Zwischen den Tests wurden Liniendiagramme überprüft und mit dem tatsächlichen Aufbau verglichen, um die ordnungsgemäße Installation und Konstruktion der Geräte zu überprüfen und so die Ursache des Problems zu lokalisieren. Diese Auswertung ergab, dass mehrere zugehörige Leistungsschalter entweder ausgelöst oder in der falschen Position waren. Der letzte Testversuch erwies sich als weitaus schwerwiegender, da ein Leistungsschalter völlig ausfiel und sichtbare Schäden sowie Rauchgeruch auftraten.
Die Daten der Encore-Serie wurden vor Beginn der Abnahmeprüfungen vor Ort auf forensische Beweise für diesen Fehler überprüft. Das Überwachungssystem war so konzipiert, dass kritische, für diesen Test wichtige Stellen instrumentiert wurden und äußerst wertvolle Daten lieferten, die zu einer schnellen Diagnose dieses Problems führten. Jeder Generatorbus (Generator 1, Generator 2) und Nutzfutter (Dienstprogramm 1, Dienstprogramm 2) wurde an Standorten des Generators überwacht und Wellenformen aufgezeichnet 1 und Dienstprogramm 2 at the time of the last test that resulted in the breaker failure.
A close inspection of the current waveforms recorded at both Generator 1 (3000A bus) und Dienstprogramm 2 (4000A bus) locations provided a key indicator of the source of the problem. Current measurements at each location were many times higher than the rated bus capacity. Tatsächlich, current waveshapes on all phases were clipped indicating a saturation of current transformers (CT’s) as a result of currents well in excess of their specifications.
The data above quickly led the team to closely review the sequence of events leading up to, and resulting from the failure at these locations. As suspected, Generator 1 und Dienstprogramm 2 buses were connected together as shown in the diagram below at the time of failure. Aufgrund der Phasenverschiebung löste der resultierende Strom im System die entsprechenden Leistungsschalter aus und führte letztendlich zum Ausfall des Generators 1 Unterbrecher. Weitere Untersuchungen ergaben ein Sequenzierungsproblem in der speicherprogrammierbaren Steuerung (PLC) Ermöglichen des Generators 1 und Dienstprogramm 2 Leistungsschalter müssen gleichzeitig geschlossen sein. Als Ursache des Problems wurde ein Programmierfehler in der SPS ermittelt. Der Programmierfehler wurde behoben, Der ausgefallene Leistungsschalter wurde repariert und die Tests wurden anschließend erfolgreich durchgeführt.
“Encore Series hat sich heute bezahlt gemacht” kommentierte der Facility Manager. Durch den Einsatz eines Stromqualitätsüberwachungssystems zur Überwachung der Inbetriebnahme vor Ort konnte diese Anlage einen Ausfall eines kritischen Pfads sehr schnell und mit minimalen Auswirkungen auf den Gesamtzeitplan beheben. In diesem Fall, Die Amortisationszeit für das System war geringer als 1 Monat!
Quelle:
Dranetz
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