A pesar de sus diferencias, industrias de proceso continuo comparten características subyacentes: mantienen operaciones continuas en instalaciones que representan los costos de puesta en marcha sustanciales y tiempo, pero puede ser interrumpido o perturbado por fluctuaciones aparentemente menores en calidad de la energía. Si se interrumpe la corriente de producto, pérdida de productividad y la pérdida de producto puede crear una gran carga financiera. Por ejemplo, un hueco de tensión en una fábrica de papel puede perder un día entero de producción e infligir un $250,000 pérdida, mientras que una interrupción de 5 ciclos en una instalación de fabricación de vidrio puede costar un mínimo de $200,000.
Duke Energy es una de las utilidades más proactivas en la provisión de soluciones de calidad de energía para sus clientes. Grupo de Calidad de Energía de la compañía va más allá del medidor eléctrico, a la derecha en las plantas de sus clientes, para ayudar a eliminar problemas de calidad eléctrica.
Para documentar la interacción de la calidad de la energía y la calidad de los procesos para las industrias de proceso continuo, Duke Energy y la Universidad de Clemson desarrollaron un simulador Webstand en el Laboratorio de Calidad de Energía de la Universidad de Clemson en Carolina del Sur. El Webstand, un portátil, herramienta de investigación de calidad de la energía a nivel de proceso, modelos del bobinado / desbobinado (web) Los procesos típicos de la industria textil. El Webstand incorpora la Serie Encore para monitorear y modelar las interacciones entre calidad de la energía y la calidad del proceso, permitiendo mejoras en la robustez del sistema sin afectar la producción de la instalación. El Webstand fue sometido a numerosas salsas de diversas magnitudes, duraciones y combinación de fases. Los datos resultantes proporcionan la información necesaria para:
- Determinar las fuentes de interrupciones potenciales en el proceso
- Validar modelos de sistemas de control
- Anticipar la salida correcta para una duración dada basado en la magnitud de un SAG
- Anticipar la velocidad de degradación de los componentes del sistema
- Establecer la calidad individual del proceso y la calidad del suministro de energía eléctrica para mantener un rendimiento de calidad constante del producto
Después de la prueba de concepto, la Encore Series configuración utilizada en el laboratorio de calidad de Clemson Poder se amplió para la instalación de una planta de extrusión de película delgada que funciona con un tiempo de inactividad permitido de 4 horas al año. El sistema resultante es capaz de monitorizar los puntos críticos en todo el sistema, incluidas las bobinadoras varios / desbobinadoras, laminadores, células de carga de entrada y acumuladores, rodillo dosificador, rodillo de enfriamiento, sistema de alarma contra incendios y sistema de distribución de suministro eléctrico. Los datos de vigilancia pueden identificar rápidamente si un fallo se produjo en el sistema de distribución o dentro de la instalación y la posible causa de la perturbación, junto con correlacionar el efecto en la línea de producción.
Uso de la Serie Encore para la calidad de la supervisión de procesos ayuda a asegurar que los procesos críticos equipo funcione correctamente, que los procesos industriales no son interrumpidos, y más importante, de que la calidad del producto final cumple constantemente con sus especificaciones.
Fuente:
Dranetz
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